CT 受潮故障复盘，从案例看互感器密封与施工避坑

大量现场 CT 受潮故障复盘后发现，多数绝缘受潮事故，并非互感器本体浇注质量缺陷，而是互感器密封缺陷，叠加 CT 施工防潮隐患造成。通过真实故障案例复盘，梳理选型、施工、运维全流程中的漏洞，帮助成套厂、检修单位规避同类受潮缺陷。

第一个典型案例，10kV 开关柜项目，配电室位于地下一层，柜体电缆孔洞施工完成后没有封堵。投运一年雨季，预试发现 CT 绝缘电阻大幅下降。现场停电检查，互感器壳体完好，表面大量凝露。烘干、封堵电缆孔洞，加装凝露控制器，复测绝缘恢复合格。这个故障本质是施工阶段遗漏封堵，地下电缆沟水汽持续涌入柜内，反复形成凝露。如果没有及时检测，持续发展会慢慢侵蚀端子密封，演变为内部受潮。

第二个案例，户外箱变项目，总包选用普通户内 CT，没有选用 TH 湿热带型号。箱体昼夜温差大，箱内长期凝露，运行两年后端子座密封胶老化开裂，水汽渗入绕组浅层，介损超标。壳体没有开裂，现场拆除端子重新密封，真空烘干，试验合格后监控运行。后续改造，同批次设备全部更换为同尺寸全密封 TH 型电流互感器，消除隐患。

第三个案例，老旧变电站油浸式 CT，法兰密封垫长期老化失效，雨水渗入油箱，油微水超标。初期仅微水上升，没有故障气体，检修开展真空滤油、更换全套密封件。后续跟踪一年，油质稳定。如果继续放任，绝缘纸持续吸水，后续会产生故障气体，只能更换整台互感器。

综合案例总结三类高频问题：选型阶段忽略潮湿工况，选用普通 CT 替代湿热带产品；施工阶段柜体孔洞未封堵、端子密封安装不到位；运维缺少雨季预防性绝缘试验，凝露隐患长期没有发现，逐步发展为互感器密封缺陷。

项目前期设计选型，要提前评估环境温湿度，地下室、箱变、盐雾、多雨场景，选用全密封 TH 型互感器。成套厂和施工班组，施工完成必须检查 CT 端子密封完整性，所有电缆进出口封堵严实，配套柜内凝露加热装置。互感器出厂前，做密封、绝缘抽检，提前排查密封缺陷。

运维工作不能只看外观，按周期开展绝缘、介损、局放试验，雨季来临前完成隐患排查。检出 CT 受潮，先区分表面凝露还是内部进水，再制定处置方案，不要直接更换设备，也不能忽视内部绝缘损伤。很多检修人员看到绝缘偏低，直接换新，没有排查水汽来源，新互感器投运后，相同环境下再次受潮。

CT 受潮故障案例复盘给行业的启示：互感器密封缺陷和 CT 施工防潮隐患，是受潮故障主要诱因。做好选型、施工、试验全流程管控，封堵水汽通道，选用适配环境的互感器，定期开展预试，提前发现绝缘劣化，减少 CT 受潮缺陷，降低停电消缺带来的经济损失，保障配电系统安全稳定。