大量厂区、园区、老旧小区高压配电室已经运行十几年,配电升级改造过程当中,会遇到一个现实问题:原有旧互感器是否还可以继续投入使用。直接全部更换,项目采购成本增加;不加检测继续沿用,互感器经过多年运行,铁芯老化、受潮、端子锈蚀,误差指标很可能已经超标,会带来计量不准、保护失效隐患。互感器现场误差测试,就是老旧配电改造项目判断旧互感器留存价值的核心手段,在真实工况下完成检测,给改造选型提供客观依据。
老旧互感器经过长期运行,会出现多重性能劣化。柜体内部常年温湿度变化,凝露潮气侵入,绕组绝缘逐步下降;CT 多次故障冲击,铁芯累积剩磁,磁化特性改变;二次端子长期运行氧化锈蚀,接触电阻增大,即便互感器本体尚可,回路条件变化,也会造成现场误差超差。部分旧互感器出厂标准老旧,准确级、二次负荷参数和现在项目设计要求不匹配,即便当年出厂合格,放到现在改造项目,已经无法满足计量、保护需求。
老旧改造项目开展互感器现场误差测试,前期准备要格外细致。老旧配电室图纸资料经常不全,部分互感器铭牌磨损模糊,需要现场仔细核对型号、变比,记录铭牌残存参数,梳理二次回路走向。老旧柜内接线杂乱,很多回路经过多次临时改动,要仔细区分计量绕组、保护绕组,理清每一组 CT、PT 二次接线。严格落实停电安全措施,CT 二次拆线前必须短接,严防二次开路,PT 做好二次短路防护。老旧端子氧化严重,拆接线过程注意打磨接触面,防止虚接带来额外测试干扰。
现场测试不能只简单测额定负荷单一工况。电流互感器覆盖 5%、20%、100%、120% 额定一次电流,额定负荷、下限负荷分别测试;电压互感器完成 80%、100%、120% 额定电压误差采集。保护绕组必须做伏安特性试验,查看拐点电压,校验铁芯抗饱和能力。很多老旧 CT 保护性能退化,计量误差勉强合格,但是短路工况下极易饱和,保护功能失效,这一类互感器即便计量可用,也不建议继续作为保护绕组使用。测试同时,实测现场真实二次负荷,核算改造之后新的二次线缆、新增设备带来的总负荷,评估旧互感器能不能适配改造之后回路条件,不能只参考改造之前旧回路负荷。
改造项目客户经常会遇到典型疑问。
第一,现场误差刚好卡在合格边界,旧互感器要不要保留;临界状态,考虑设备已经老化,后期工况波动很容易直接超差,建议优先更换。
第二,实验室没有送检条件,只做现场误差测试够不够;老旧改造项目,现场测试是工况真实评估手段,若测试全部指标达标,绝缘测试合格,可以评估继续投运;如果误差超标,优先排查二次接线、端子,整改复测依旧不合格,必须淘汰更换。
第三,老旧互感器二次负荷余量小,改造新增二次设备之后,实际负荷直接超限,哪怕本体误差尚可,也不建议继续使用。
不同改造场景诉求各有侧重。老旧工业厂区改造,既要控制改造成本,又要保障生产供电安全;老旧小区配电改造,计量互感器关系居民电费结算,精度要求严格;变电站老旧间隔改造,保护性能优先级最高。第三方运维、成套服务商承接改造项目,经常需要依靠互感器现场误差测试出具评估意见,作为是否更换设备的技术依据。
测试结束,复原全部接线,整理环境条件、实测二次负荷、比差角差、伏安特性完整数据,形成评估报告。区分三类结果:全部指标满足改造项目设计要求,绝缘良好,可以继续投运;二次负荷超标,本体性能完好,可通过优化线缆、精简二次设备整改后复用;误差、伏安特性不达标,绝缘劣化,直接淘汰更换。
老旧配电改造,不能凭经验判断旧互感器好坏,不要一味追求省钱全部利旧,也不必不加区分全部换新。依托互感器现场误差测试获取真实工况数据,综合本体性能、改造之后回路条件综合评估,兼顾项目成本与供电安全,是老旧配电改造科学处理互感器的方式。