成套厂开关柜两元件计量装配工艺，三相三线 2 个 CT 接线出厂校验

高压成套厂生产 KYN28 等 10kV 计量开关柜，大量装配三相三线两元件计量回路，A、C 两相装设电流互感器，配合三相三线电能表。柜内装配质量、接线工艺、出厂试验是否到位，直接决定项目现场投运质量，很多现场故障根源来自工厂装配环节疏漏。

互感器安装就位时，确认一次 P1 朝向符合图纸要求，穿心式互感器母排从 P1 侧穿入。就算互感器本体极性合格，一次穿向颠倒，等同于极性反转，后续二次接线再正确也无法挽回相位错误。装配完成，柜内还未接入外部电缆时，对 A、C 相两只 CT 分别做极性测试，多绕组互感器，计量绕组单独检测，不能只测试保护绕组。

二次接线严格执行减极性接法，A 相 CT‑S1 接电表电流进线，S2 接出线；C 相同理。两只互感器 S2 端子使用导线互连，引至二次端子排做单点接地，不在电表表尾做接地处理。柜内布线整齐，电流回路、电压回路分开走线，端子紧固到位，避免虚接发热。

出厂检验不能只简单看电表转动。部分成套企业只做通电模拟，不做极性与向量校验，铭牌印刷缺陷、接线错误就直接流向施工现场。两元件计量柜出厂，应当完成变比、极性试验，检查接地回路，核对端子标号完整清晰。

出厂合格不等于现场万无一失。设备运输、现场安装，二次电缆会重新拆装。成套厂需要随柜附带完整接线图纸，标注清楚互感器端子、电表端子对应关系，方便现场施工、检修人员查阅。

成套厂把缺陷拦截在出厂之前，严格落实装配工艺与出厂试验，能够大量减少工程现场调试返工，保障两元件计量柜运抵项目现场之后，可以顺利完成安装、验收、投运。