互感器厂家迭代产品设计,调整浇注壳体结构、更换铁芯材质,或是改动绕组排布之后,原先基于老样品完成的型式报告就不再适配新款产品。不少成套采购没有意识到这点,继续沿用旧报告参与新项目,产品纸面资料齐全,但实物性能和送试样品已经出现偏差,现场抽检很容易出现不合格。
产品改型分为很多种情况,壳体外形改动、内部铁芯规格调整、一次导体截面变化,都会影响绝缘性能、短路耐受能力、误差特性。按照 GB/T20840 相关规定,互感器关键结构、零部件发生变更,就要重新开展全套型式试验,不能继续沿用旧版本样品的试验结果。现实市场当中,部分厂家出于成本考量,产品迭代之后不去重新送检,依旧拿多年前老报告对外供货。
采购人员很难通过外观直接分辨产品是否完成改型,同一款型号,新旧两代产品外部差异很小,改动集中在壳体内部。单纯核对型号、外观图片,不足以确认实物和型式受试样品保持一致。沟通时可以向厂家询问产品版本迭代情况,要求出具书面说明,确认本次供货产品结构与型式试验送试样品保持一致。
曾遇到工商业光伏项目案例,供应商提供一份五年前的型式报告,型号和订货产品一致。产品到货后第三方抽样检测,热稳定试验不达标,追溯之后才了解,厂家已经对内部一次导体做改型缩减,没有重新做型式试验,继续使用老报告对外接单。整批互感器只能全部退换,光伏并网工期被迫延后。
还有厂家只做外壳小幅调整,内部核心部件维持原样,这类情况理论上可以沿用原有型式报告。但需要厂家提供书面说明,证明改动位置不涉及绝缘、铁芯、一次回路等关键部件。没有书面佐证的前提下,不能主观判定旧报告依旧有效。
签订技术协议,增加供货产品与型式受试样品一致性声明要求,由厂家盖章确认。针对重点项目,可要求厂家提供生产工序记录,侧面核实产品版本信息。不要单凭型号就默认旧报告可以直接套用,把产品改型带来的风险提前识别,避免后期设备投运出现故障隐患。