互感器温升缺陷等级判定，红外测温现场实操参考要点

红外热成像仪已经成为配电室、变电站日常巡检的标配工具。运维人员拿到红外测温报告，看到互感器外壳温度偏高，该如何界定属于一般隐患，还是严重危急缺陷，哪些情况可以继续监视运行，哪些情况必须立刻停电处置。很多现场仅凭外壳摄氏度绝对值判断，忽略相对温差、环境温度、同相对比等关键指标，容易出现误判，造成过度检修或者风险遗漏。

互感器发热分为电流致热型和电压致热型两类。端子、接头接触不良属于电流致热；铁芯绝缘老化、介质损耗增大属于电压致热。电压致热缺陷早期绝对温度并不高，但是内部绝缘持续劣化，风险等级很高，不能简单看外壳温度数值下定论。要结合同柜体其他两相互感器做横向对比，观察热点分布形态，计算相对温差，综合判定缺陷等级。

按照电力红外检测规范，缺陷划分为一般、严重、危急三个等级。一般缺陷，温差较小，不影响短期运行，可以纳入计划检修；严重缺陷，温升差距明显，需要尽快安排停电处理，加强跟踪测温；危急缺陷，热点突出，存在击穿起火风险，要立即停运处置。夏季高温环境，柜体密闭散热差，环境温度本身偏高，评判缺陷等级要扣除环境带来的温度抬升，不能直接套用常温状态阈值。

很多运维容易踩坑，互感器被周边母排、断路器烘烤，外壳温度高，本体内部绕组铁芯完好。该类属于外部传导热，缺陷根源在外部热源，互感器本体不一定存在故障，不能直接判定互感器本体危急缺陷，要区分设备本体缺陷和外部传导带来的温度升高。

红外测温不能只做一次记录，对于判定为一般缺陷的点位，建立跟踪台账，定期复测，观察温度变化趋势。温度缓慢持续走高，代表缺陷在持续发展，即便绝对值不算很高，也要提高风险等级。条件允许，停电之后配套开展变比、直流电阻、绝缘电阻试验，把红外图像数据和电气试验结果结合起来综合评估设备状态。

红外测温是状态巡检的重要手段，但不能完全替代电气试验。读懂红外图谱，用好相对温差，区分传导热和本体发热，才可以精准做好互感器温升缺陷分级，做到既不盲目停电，也不忽视潜在安全风险。